工場・倉庫向けの自律走行 搬送ロボット
CarryBot は OrionStar社が開発したAMR（自律走行搬送ロボット）です。OrionStar社製のロボットは、全世界で60,000台以上を出荷。マイクロフルフィルメントセンター、倉庫、工場、 物流センター、スーパーマーケット、空港等で幅広く活用されています。
運搬が変われば世界が変わる!
げんば
人手不足
解消
人材の
定着化
業務効率
改善
作業員の
負担軽減
ストレス
削減
時間短縮
生産性
向上
※上記は搬送ロボット CarryBot 導入によって得られるソリューション一覧
CarryBotの強み
Orionstar社製ロボットは
全世界60,000台以上を出荷
最小幅65cmもスムーズ運搬
狭い現場での作業に最適です
最大積載量は150kg
重い部品も楽々搬送
センサーが人や障害物を自動検知、
安全に回避行動や一時停止します。
10mmの段差/30mmの隙間に対応、
スムーズな運搬を実現します。
充電ステーションへ自動帰還
最大12時間稼働(100kg積載時)
ロボット同士のハチ合わせも
優先順位に従い自律的に回避
導入も運用も低コスト！
現場の設備改修等も不要
多重の安全対策
レーダー、センサー、カメラによるセンシング技術で、安全と効率を両立します。
①LiDARおよびダブルRGBDカメラ
②衝突センサー
③高さ制限検知
④緊急停止ボタン
⑤音声・視覚ライト
最短1日でスピード導入
& 稼働が可能！
複雑な設定は必要なし！
かんたん設定＆かんたん操作
3ステップで簡単設定
❶マップ作成
ロボットを押して工場内を歩くだけで
マップを自動作成
❷ポイント登録
立ち寄りポイントをタップで
簡単登録
❸運用開始
操作はシンプルな
タッチパネル操作
すべての設定はタッチパネルの操作で完了
14インチ大型ディスプレイで直感的に操作できます。専門知識は不要で、パソコンなどの外部デバイスも不要です。
ホーム画面
巡航モード画面
搬送モード画面
追従モード画面
運搬ロボットCarryBot を
導入することで得られるソリューション
人手不足を解消し、
人件費もコストカット
搬送・運搬作業の自動化で人手不足を解決。作業人員が少なくて済む分、人件費もカットできます。
反復作業、重量運搬等、
作業者の負担を軽減
作業者の労働負担が軽減するだけでなく、単調作業から解放されることで高付加価値業務に集中できます。
サイクルタイムの短縮と
生産性の向上
サイクルタイムが短縮できることは もちろん、作業動線の最適化で業務 効率が向上し、生産性も向上します。
よくある活用現場
工場や倉庫、物流センターを中心に、世界中のさまざまな場所で活用されています。
倉庫
工場
物流センター
よくある活用 シーン
部品分配
組立ラインの各場所へ必要な部品を配送
資材の配送
保管場所から生産ラインヘ原材料を輸送
完成品の輸送
生産ラインから倉庫や積み込みエリアヘ移動
廃棄＆リサイクル
廃棄物やリサイクル資材を処理エリアヘ輸送
検品所への配送
製造ラインから検査エリアへ製品を輸送
事前に知っておきたい
搬送ロボットの豆知識
AGV（無人搬送車）とAMR（自立走行搬送ロボット）の違い
AMR（Autonomous Mobile Robot）は自律走行搬送ロボットと呼ばれ、自分でルートを決めて荷物を運搬するロボットです。自分の位置と周囲の空間・状況をリアルタイムに把握しながら、最適なルートを判断して荷物を目的地に運びます。工場や倉庫内の設備のレイアウト変更にも柔軟に対応できるのが特長です。また、人間との協働を指向し、作業員はロボットを介してタスクの一部を自動化し、より高度な作業に専念で きるようになります。
AGV（Automated Guided Vehicle）は無人搬送車と呼ばれ、予め設定されたガイド（磁気テープ、QRコー ド等）に沿って物品を運搬するロボットです。工場や倉庫内の設備のレイアウト変更には自動で対応することはできず、変更には人の手で工事等を行うことが必須。AGVは同じの単 調な運搬作業が延々と続く現場に向いています。
AGV | AMR | |
|---|---|---|
移動方式 | ガイド（磁気テープ、QR コード等）に沿って走行 | 地図不要、自己判断で移動 |
環境変化対応 | ガイドの再工事が必要 | 自力でルート変更・再設定が可能 |
障害物対応 | 停止 | 自動回避してルートを再構築 |
導入前の工事 | ガイド設定等の工事が必要 | 最小限または不要 |
適正作業 | 決まったルートで大量の繰り返し搬送 | 変化の多い作業環境や多様なルートでの搬送人との協調作業 |
製品紹介
＜ベーシックモデル＞
CarryBot 1
フラットトップタイプ
＜マルチシェルフモデル＞
CarryBot 2
多段トレイタイプ
＜ラックシステムモデル＞
CarryBot 3
多段ラックタイプ
製品仕様
CarryBot1 | CarryBot2 | CarryBot3 | |
|---|---|---|---|
本体寸法 | 650×525×1377mm | ||
棚 | ー | ー | 405×825×1248mm |
本体重量 | 48kg | 58kg | 67kg |
スクリーン | 14inch 1080FHD | ||
標準積載重量 | 150kg | 150kg（1トレイ30kg） | 150kg（棚を含む） |
移動速度 | 0-1m/s | ||
移動時間 | 12時間(100kg積載時) | ||
充電時間 | 約4.5時間 | ||
安全機構 | LiDAR / 深度カメラ / 衝突防止センサー |
アタッチメント紹介
多様な運搬アタッチメントをご用意し、現場のさまざまな運搬ニーズに柔軟に対応します。
細かいバラ部品でも梱包箱でも運搬できます。
CarryBot の実際の自律走行を動画でどうぞ
常盤電機ならではの CarryBot 導入サポート
実機で体験するCarryBot ～実機体験のご案内～
当社ラボに実機を常設しているほか、お客様の現場での実機デモも可能です。 お客様の現場に適合できるかを検証していただくとともに、現場の課題に対する解決策をご提案致します。
CarryBot 導入への簡単ステップ
❷ お打ち合わせ
お客様の工場・倉庫等の現場を実際に拝見し、ロボットの具体的な活用方法を共に検討します。より効率的な運搬業務を行うためのご提案を行うとともに、お客様のお困りごとなども併せてヒアリング致します。
❹ 納品＆ご利用開始
納品時には現場ごとの初期設定とともに操作レクチャーも実施。導入後の運用相談にも対応します。
